检查转印带接地情况。这个是转印带消电充电故障的可能性极大。所以检查转印带消电充电接地的情况。如果还是无法解决，那么就更换转印组件，更换高压板看看。检查下面废粉收集处的接地只需要把需要反转的纸张拿出来呀，翻过来后，需要重新点击电脑的继续。可以放出图片看看，

003-968003-968 Punch Position Error[ 故障分类] Operation Error[ 故障内容] Punch 位置错误[ 检知条件] 所选择的位置无法打孔(APS/ 纸盘选择通用 )[ 处理步骤] 在适当位置指定Punch 位置， 或解除Punch 后再度执行维修。若故障继续， 则前进至以下步骤， 修复故障。OF-09 Common Job Fail OF-09 Common Job Fail步骤1.依照发生不良的 [Copy/Scan/Print/ 其它 ] 的作业类别， 参照 [2.7.1 各作业抄录报告]， 抄录报告。2.若设定时考虑了处置方法、 检知条件， 则变更设定， 重新操作。3.确认Controller ROM 为最新版本。若不是最新版本， 则必须执行版本更新。 ( 参照 2.6.1 软件下载 )4.依照发生错误时执行的操作内容， 收集使错误重现的步骤。·详细确认作业执行中的发生时间。·从面板设定作业内容。·HDD 暂存与否的设定？·另外， 收集使故障再现的步骤。5.在故障发生后不关闭电源， 然后打开， 抄录记录。( 参照 2.5.2 记录收集/ 抽出工具的操作说明)ESS PWB 不良的状况较少， 应联系支持部门以获得指示。 C1144C1144• 内容故障类型预出纸驱动马达故障 < 安装了 FS-534 时>堆叠器板驱动马达故障 < 安装了 FS-535 时 >故障代码C1144等级B检测时序< 安装了 FS-534 时 >• 预出纸驱动马达(M9)开启后,即便经过了指定的时间间隔,预出纸原位传感器 (PS21) 仍然未被阻断或解除阻断 .• 预出纸驱动马达(M9)开启后,即便经过了指定的时间间隔,预出纸离开传感器 (PS22) 仍然未被阻断或解除阻断 .< 安装了 FS-535 时 >堆叠器板马达 (M17) 通电后 , 即便经过了指定的时间间隔 , 堆叠器板原位传感器 (PS11) 也没有被阻断或解除阻断 .故障隔离-相关的电气部件< 安装了 FS-534 时 >• 预出纸驱动马达 (M9)• 预出纸原位传感器 (PS21)• 预出纸离开传感器 (PS22)• FS 控制电路板(FSCB)< 安装了 FS-535 时 >• 堆叠器板驱动马达 (M17)• 堆叠器板原位传感器 (PS11)• FS 控制电路板(FSCB)• 步骤安装了 FS-534 时 步骤措施控制信号电气元件位置1检查M9- 中继CN7<A>-FSCB J13 之间的连接头的连接是否正确, 并且在必要时修复 .--2检查 M9 的连接头是否正确驱动耦合 , 并且在必要时修复.--3检查PS21- 中继 CN8- 中继CN7<B>-FSCB J12 之间的连接头的连接是否正确 , 并且在必要时修复 .--4检查PS22- 中继 CN8- 中继CN7<B>-FSCB J12 之间的连接头的连接是否正确 , 并且在必要时修复 .--5PS21 I/O 检查, 传感器检查FSCB J12-6 (ON)FS-534 6-C6PS22 I/O 检查, 传感器检查FSCB J12-9 (ON)FS-534 6-C7M9 操作检查FSCB J13-3 至 4FS-534 8-C 至D8更换M9--9更换FSCB--• 链接至电路图 (N.3.8.FS-534) 安装了 FS-535 时 步骤措施控制信号电气元件位置1检查M17- 中继 CN233-FSCB CN23 之间的连接头的连接是否正确, 并且在必要时修复 .--2检查M17的连接头是否正确驱动耦合并且在必要时修复.--3检查 PS11-FSCB CN20 之间的连接头的连接是否正确, 并且在必要时修复 .--4PS11 I/O 检查, 传感器检查FSCB CN20-12 (ON)FS-535 12-D5M17 操作检查FSCB CN23-19 至 20FS-535 13-L6更换M17--7FSCB ICP9 导通性检查--8更换FSCB--• 链接至电路图 (N.3.10.FS-535)

基士得耶制版速印机错误显示错误代码基士得耶 制版速印机 错误显示 错误代码错误显示本机具备自检功能。机器会利用此功能对自身的状态进行检测，并在控制面板上以代码显示检测结果。以下为代码表示的结论、故障原因和检测所需时间。 代码显示检测时间原因页码 E001错误：主电机锁死主电机故障。主电机编码器传感器故障。主电机基板故障。驱动板故障。主板故障。 24V电源故障。接头断开连接/连接不良滚筒锁死。 273主电机转动时，主电机编码器传感器在0.1秒内未检测到通断。 E002错误：升降电机锁死升降电机故障。升降上限传感器故障。升降下限开关故障。 驱动板故障。主板故障。 24V电源故障。接头断开连接/连接不良 274升降电机上升时，升降上限传感器在30秒内未检测到光通。升降电机下降时，升降下限开关在30秒内未打开。 E005错误：墨辊升降电机锁死墨辊升降电机故障。 墨辊升降传感器故障。驱动板故障。主板故障。 24V电源故障。接头断开连接/连接不良 275墨辊升降传感器在墨辊升降电机开始转动后的4 秒内未检测到通断。 E006错误：压印电机锁死压印电机故障。压印编码器传感器故障。压印中心传感器故障。 驱动板故障。主板故障。 24V电源故障。接头断开连接/连接不良 276压印编码器传感器在压印电机开始转动后的0.5 秒内未检测到通断。压印电机转动时，压印编码器传感器在0.3秒内未检测到通断。压印电机移动至中心位置时，压印中心传感器在1.25倍的最大单侧移动距离范围内未检测到中心位置。 E009错误：热敏头电压继电器基板故障。继电器基板上的保险丝已断开。驱动板故障。主板故障。接头断开连接/连接不良 277制版过程中热敏头电源未打开。 E011错误：热敏头升降电机锁死热敏头升降电机故障。热敏头位置位置传感器故障。驱动板故障。主板故障。 24V电源故障。接头断开连接/连接不良 277热敏头位置传感器在热敏头升降电机开始转动后的1.5秒内未检测到通断。 代码显示检测时间原因页码 E012错误：版夹电机锁死版夹电机故障。版夹传感器1故障。版夹传感器2故障。驱动板故障。主板故障。 24V电源故障。接头断开连接/连接不良 278版夹传感器1/版夹传感器2在版夹电机开始转动后的3秒内未检测到进入B模式/C模式。 E013错误：扫描仪步进电机锁死扫描仪步进电机故障。滑块位置传感器1故障。滑块位置传感器2故障。接头连接不良驱动板故障。主板故障。 24V电源故障。接头断开连接/连接不良 279滑块从一端移动至另一端时，滑块位置传感器1/滑块位置传感器2在扫描仪步进电机开始转动后的6秒内未检测到滑块到达预期位置。 滑块从末端之外的位置移动至另一端时，滑块位置传感器1/滑块位置传感器2在扫描仪步进电机开始转动后的12秒内未检测到滑块到达预期位置。 E015错误：垂直对位电机锁死垂直对位电机故障。垂直对位编码器传感器故障。垂直对位中心传感器故障。 驱动板故障。主板故障。 24V电源故障。接头断开连接/连接不良 280垂直对位编码器传感器在垂直对位电机开始转动后的0.5秒内未检测到通断。尽管垂直对位电机一直在转动，但垂直对位编码器传感器在0.3秒内未检测到通断。尽管垂直对位机构以1.25倍的最大单侧天地移动距离速度移动（回到中心位置），但垂直对位中心传感器未检测到垂直对位到达中心。E017错误：ADF步进电机锁死主板故障。281主板的FPGA步进控制器读/写故障。E018错误：FPGA主板故障。 -主板的FPGA读/写故障。 E020错误：胶带分配器裁切刀电机锁死胶带分配器裁切刀电机故障。胶带分配器裁切刀故障。胶带分配器的裁切刀原位传感器故障。胶带分配器基板故障。驱动板故障。接头断开连接/连接不良 282胶带切割故障。 E021错误：与胶带分配器无法正常通信胶带分配器基板故障。主板故障。接头断开连接/连接不良 282主板与胶带分配器基板之间的通信故障。 代码显示检测时间原因页码 E023错误：胶带分配器TPH电阻等级TPH电阻等级设置异常。胶带分配器基板故障。 -TPH电阻等级未由胶带分配器基板上的DIPSW 正确设置。无法正常检测胶带分配器基板上的DIPSW设置。E024错误：胶带分配器的热敏电阻断开/短路胶带分配器基板故障。-无法正常检测胶带分配器基板上的DIPSW设置。E030错误：EEPROM（标配）EEPROM基板故障。主板故障。接头断开连接/连接不良 -标配EEPROM读/写故障。E032错误：面板通信接头断开连接/连接不良面板基板故障。主板故障。 -主板与面板基板之间的通信故障。E033错误：SDRAM主板故障。-主板的图像存储器读/写故障。 E034错误：存储/清除记忆功能主板故障。 -记忆功能存储内容在存储器基板中未正常存储/ 清除。 E036错误：USB主机主板故障。 -USB主机功能无法启动。（无法使用USB闪存。） E037错误：分辨率更换为不同分辨率机器的主板时， 不能更换标配EEPROM。主板上的CN8连接不良 -机器的分辨率与在标配EEPROM中设置的分辨率不同。E038错误：PMIC（主板错误）主板故障。-主板的PMIC读/写故障。E039错误：继电器 PCB 通信接头断开连接/连接不良继电器基板故障。主板故障。 -主板与继电器基板之间的通信故障。 京瓷 ECOSYS FS-1040/1060DN 打印浓度调整详细步骤京瓷 ECOSYS FS-1040/1060DN 打印浓度调整详细步骤 打印浓度的调整方式需要通过KYOCERA Client Tool 软件来实现。因此，如需调整打印浓度，请您事先安装该软件。该软件的安装方式请您参阅【Aquarius USB 打印驱动安装】文件。浓度调整方式：1. 在Windows 界面点击【程序】→【Kyocera】→【Client Tool】，点击运行【KYOCERA Client Tool】。 2. 选择已连接的打印机型号。选择【设备】，然后选择【配置】。 3. 进入配置对话框后，选择【设备默认值】。您可以在打印密度里进行打印浓度的设定选择。 若您对调整后的打印浓度仍不满意，可以使用下述方式再次进行调整。1. 选择已连接的打印机型号，选择【保养】，然后选择【维护功能表】。2. 进入维护菜单对话框后，选择【调整打印质量】。选择【清洁】来执行感光鼓清洁。如下图所示。执行完感光鼓清洁后，请进行作业打印，确认打印输出的图像质量。若打印输出的图像没有问题，则不需机型其他调整。若打印输出的图像质量仍有问题，请进入步骤3进行调整。 3. 进入维护菜单对话框后，选择【调整打印质量】。更改【感光鼓电荷设置】数值，点击【应用】来调整打印浓度。默认值为4，降低数值浓度加深，增加数值浓度降低。注：请确认，当设定浓度加深后，进行连续打印时，是否会有底灰问题产生。若产生底灰问题，请增加设定值。并确认更改后的图像质量是否正确。

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